破碎机分类
随着能源消耗的加大,环境压力也加大,在这种趋势下,破碎机行业受到了更多的青睐,实现了更多资源的利用化。当用于不同作用范围时,所采用的破碎机分类不一,各有各的特点,但是都向着自动化、综合化、根据市场需求方向发展,接下来我们就各自分析一下。
一、反击式破碎机与锤式破碎机对比:
1、处理含水量物料过大时:
反击式破碎机不须配备底部筛板,进料溜槽和反击板可配备加热装置,防止物料的粘结。
而锤式破碎机须配备底部筛板,不能采用加热方式防止物料的粘结,增加了堵塞的可能。
2、反击式碎石机可通过调节转子速度、调节反击板和硏磨腔的间隙等多种方式调节出料粒度,采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。
锤式破碎机调节岀料粒度只能通过更换底部筛板实现。
二、各自特点
反击式破碎机
1、出料粒度均匀,出料呈立方体形状,细粉料和粉尘含量低,特别适合立磨的运行;电机功率低,所以耗电量少,运行成本低,投资成本低
2、单段反击式破碎机以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎,出料呈均匀的立方体形状。大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后,受转子部分的旋转作用获得动能,在反击板和转子之间反复冲击,分别经第一级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎,达到要求的出料粒度。
3、驱动系统采用电动机+机械联轴器+V型皮带+破碎机的方式,能有效改善电机启动性能,使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能,驱动系统所要求的电机功率低,大大降低运行成本。
4、反击式破碎机的多级反击腔,破碎空间大,适于大块物料的破碎。反击板角度可以调整,以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度,可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。
5、板锤牢固固定于转子上,因此破碎机启动力矩小,转子部分动平衡性能易于控制,运行过程动扰力小,启动平稳。
监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测,监测信号可以与主控制系统联锁,保证机器的安全、可靠运行。
6、液压开启装置用于机壳的启闭,可以有效地降低维护劳动强度,提高维护工作效率,缩短维护工作时间。
锤式破碎机
1、移动重锤式破碎机。整机涵盖了粗破、中碎双重破碎环节,它可以组成三合一高效移动重锤式破碎机,也可以组成四合一高效移动破碎机,相当于一条完整的破碎生产线,环境适应能力强,作业能力强、占用面积和空间更小,生产更省心,便捷。
2、环锤式破碎机。出料口无筛板,生产过程中不会出现堵塞,它的破碎装置带有环锤的转子,其结构设计环环相扣,具有显着的破碎效果。
3、重锤式破碎机。使用物料包括石灰石、白云石、青石、煤轩石等,物料的硬度不大于200MPa的石料,也可以用于处理和加工小力度的软铁矿及耐磨材料等,主要用于细碎生产线中。
破碎机分类众多,以上只是简单了罗列了几种,每种大类型下又有很多小型号,每种的技术参数也不一样,所以选择哪一种需要根据作业的物料大小、湿硬度来进行,用以更好的提高破碎效率。